Для производства электродов
- Калибрующие втулки (фильеры);
- Твердосплавные наконечники (мундштуки);
- Твердосплавные волоки в стальной обойме;
- Рихтовочные втулки (сухари);
- Волоки сдвоенные (с напорной волокой);
- Элементы проводки электродообмазочного пресса;
- Отрезные ножи.
Для волочильного производства
- Волоки для уплотнения токопроводящих жил;
- Волоки секторные в стальной обойме под алюминиевую проволоку;
- Волоки секторные в обойме под медную проволоку;
- Волоки для изготовления контактного провода.
Для кабельного производства
- Направляющие глазки для крутильных машин;
- Волоки для уплотнения токопроводящих жил (в том числе разъемные);
- Дорны и матрицы для экструзии;
- Калибры.
Технология производства электродов
Современная технология изготовления электродов состоит из следующих этапов:
- Получение стержней; Для изготовления стержней применяется катанка диаметром 5.5, 6.5мм, которая протягивается через несколько волок в зависимости от требуемого конечного диаметра.
- Изготовление обмазки;
- Опрессовка; Опрессовка - это основной способ нанесения обмазки при изготовлении сварочных электродов. Опрессовку выполняют на электродных прессах под давлением, достигающим 400-600атм. В процессе производства сварочных электродов обмазочный пастой с определенным временным интервалом наполняют цилиндр пресса, при этом электродные стержни проталкиваются сквозь мундштук (наконечник) и фильеру, которая формирует наружный диаметр обмазки.
- Сушка.
Волока - инструмент для изменения диаметра проволоки, состоит из стальной обоймы и твердосплавной вставки. На заводах в основном применяется сдвоенная волока, состоящая из напорной и финишной.
Сдвоенная волока работает в режиме гидродинамического трения, что значительно снижает усилия трения и увеличиваеть стойкость волок, скорость волочения. Протянутая проволока рихтуется через сухари и отрезается на необходимую длину.